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本文目录一览:
- 1、主轴加工都有什么要求?
- 2、轴承的基本知识
- 3、安装轴承有哪些技术要求?
主轴加工都有什么要求?
1、(1)主轴深孔加工应安排在外圆粗车之后。这样可以有一个较精确的外圆来定位加工深孔,有利于保证深孔加工的壁厚均匀;而外圆粗加工时又能以深孔钻出前的中心孔为统一基准。
2、主轴螺纹,因它与主轴支承轴颈之间有一定的同轴度要求,所以螺纹安排在以非淬火-回火为最终热处理工序之后的精加工阶段进行,这样半精加工后残余应力所引起的变形和热处理后的变形,就不会影响螺纹的加工精度。
3、主轴组件必须有足够的耐磨性,以能长期保持精度。主轴上易磨损的地方是刀具或工件的安装部 位以及移动式主轴的工作部位。为了提高耐磨性,主轴的上述部位应该淬硬或氮化处理。主轴轴承也 需有良好的润滑,以提高耐磨性。
轴承的基本知识
轴承按滚动体的列数,分为:(1) 单列轴承---具有一列滚动体的轴承; ( 2) 双列轴承---具有两列滚动体的轴承; (3) 多列轴承---具有多于两列滚动体的轴承,如三列、 四列轴承。
距离问题。汽车的部件与零件之间都是有合适的间隙,而当滚体和辊道之间的距离一旦小了,就容易摩擦发热,引起轴承烧结。有关汽车车轮轴承的检测,其实并不复杂。
调心球轴承是轴承在两条滚道的内圈盒滚道球面的外圈之间,装有圆球状滚珠。调心功能轴承的外径与轴承座内径为球面合作,两者之间具有主动调心功能,可补偿因装置误差发生的轴线不重合及装置底面的变形。
安装轴承有哪些技术要求?
轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。
控制安装力:在安装轴承时,要确保施加的力是均匀的,并避免过度施力。使用适当的安装工具和技术,确保轴承被正确地安装到位,同时避免损坏轴承。 保持对准:确保轴承在安装过程中保持正确的对准。
先在轴颈上涂好显示剂,接着把轴放在装有下半轴瓦的轴承座上,将轴转动2~3圈,然后把轴取下来,按照研出的斑痕来判断轴瓦与轴颈的配合情况。如果在轴瓦上的斑痕很大而且不均匀,必须进行修刮。
装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时,应留出间隙。当设备技术文件无规定时,留出间隙可取0.2~0.4mm。向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。
球磨机主轴承的安装应符合下列技术要求:两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸施工。其允许偏差应控制在+-5mm范围内。
高温轴承座要求轴与座孔安装冲压轴承座的部位应具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度,特别是同轴度和挡肩对座孔或轴颈的垂直度,需要注意的是,在考虑这些问题时,必须注意到高温轴承座运转时的高速因素和高温因素。
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