本篇文章给大家谈谈滑动轴承摩擦现象有哪些，以及滑动轴承摩擦状态有哪几种对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、滑动轴承的特点
- 2、滑动轴承,按其摩擦状态为什么轴承和什么轴承.?
- 3、滑动轴承常见的故障现象有
- 4、滑动轴承的失效形式有哪些?
- 5、摩擦的分类和定义
- 6、滚动轴承损坏的原因是什么?损坏后产生的现象?
滑动轴承的特点
【答案】：滑动轴承具有较大的承载能力，抗震性好，寿命长，噪声小，特别是液体润滑轴承可在很高转速下运转，吸震性更好，平稳性，旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度，高速重载，重脉冲的场合往往最能显示其特长。
滑动轴承具有承载力高，抗震性好，工作平稳可靠，噪音小，寿命长等特点。滑动轴承多应用于主要应用于低速，重载的场合。例如：工程机械、海洋设备、水利工程、航空航天、铁路等领域。
特点：滑动轴承为滑动摩擦，其接触面大、结构简单、体积小、承载能力强、抗振性好、但摩擦系数大、易发热、需要充分的润滑，适宜低速重载。
【答案】：特点：①结构简单、制造装拆方便；②具有良好的耐冲击性和吸振性，运转平稳无噪声、旋转精度高；③承载能力大、使用寿命长。使用场合：高速、精密机械；低速重载、冲击载荷较大的一般机械。
滑动轴承,按其摩擦状态为什么轴承和什么轴承.?
．干摩擦。 两相对运动表面直接接触，不加入任何润滑剂的摩擦称为干摩擦(图11，a)。干摩将伴有大量的摩擦功损耗和严重的磨损，在滑动轴承中将导致剧烈温升，甚至烧坏轴瓦。所以，在滑动轴承中不允许出现干摩擦。
按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。
轴承分两类：一是滑动轴承，二是滚动轴承。滑动轴承：按所受载荷分有：向心轴承、推力轴承，按滑动表面间润滑状态分为：液体润滑轴承、不完全液体润滑轴承、无润滑轴承。
高速轴承：轴颈圆周速度高于60m/s。***擦状态分为：静压轴承、动压轴承、混合润滑轴承、边界润滑轴承、干摩擦轴承、静电轴承、磁轴承等。静压轴承：外加压力流体承受外载。
常见的轴承***擦方式分为滑动轴承、关节轴承和滚动轴承。滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
滑动轴承常见的故障现象有
机械损伤 滑动轴承机械损伤是指轴承的合金表面出现不同程度的沟痕，严重时在接触表面发生金属剥离以及出现大面积划伤。一般情况下，接触面损伤与烧蚀现象同在。
滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。损坏的原因是金属退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差、负荷过大等等，具体如下：轴承温度过高。
磨损，腐蚀。磨损：滑动轴承在运转过程中，轴瓦和轴颈之间会发生摩擦。当润滑油或润滑脂不足时，摩擦力增加，轴承受力加大，容易导致磨损。此外，如果润滑油或润滑脂老化，也会失去润滑性能，加速轴承磨损。
滑动轴承的失效形式有哪些?
1、失效形式：磨损、胶合。设计准则：维护边界膜不被破坏，尽量减少轴承材料的磨损。
2、轴承合金腐蚀 轴承合金腐蚀一般是因为润滑油不纯，受润滑油所含的化学杂质(酸性氧化物等)氧化轴承合金生成酸性物质，引起轴承合金部分脱落，形成无规则的微小裂孔或小陷坑。
3、磨损，腐蚀。磨损：滑动轴承在运转过程中，轴瓦和轴颈之间会发生摩擦。当润滑油或润滑脂不足时，摩擦力增加，轴承受力加大，容易导致磨损。此外，如果润滑油或润滑脂老化，也会失去润滑性能，加速轴承磨损。
4、滑动轴承的主要故障： 瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；轴承中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。
5、接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。接触疲劳剥落发生在轴承工作表面，往往伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下最大交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状。
摩擦的分类和定义
摩擦力的分类：静摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦。
摩擦和磨擦是两个相似但有一定区别的概念。 知识点定义来源和讲解：摩擦是指两个物体相互接触并相对运动时产生的阻力或抵抗力。它是由于两个物体表面间的接触而产生的力的效果。
这些力通常足够弱，一旦你抬起物体它们就很容易被打破——但也不会弱到通过拖动物体来克服吸引力不会造成问题。最后，一个定义 那么，摩擦与其说是一种力，不如说是非常微小的力和沿表面边缘的不规则性的总和。
摩擦力分为静摩擦力、滚动摩擦、滑动摩擦三种。增大摩擦力的方法有：增大压力、增大接触面的粗糙程度、压力的大小等。减小有害摩擦的方法有：①减小压力。②使物体与接触面光滑。③使物体与接触面分离。
摩擦力种类分为：滑动摩擦力、静摩擦力、滚动摩擦力三种。摩擦力定义：两个互相接触的物体有弹力，当它们发生相对运动或有相对运动的趋势时，就会在接触面上产生一种阻碍相对运动的力，这种力就叫做摩擦力。
滚动轴承损坏的原因是什么?损坏后产生的现象?
1、④滚动轴承过热，颜色变蓝色，大都是因滚动轴承长期过热引起。⑤滚动轴承内圈、外圈以及滚动体磨损，出现麻坑或锈迹。
2、过载：过载可能导致轴承过度磨损或破裂，特别是在高速运转或频繁反复载荷下，更容易导致轴承损坏。非正常振动：非正常振动可能导致轴承内部产生微裂纹，最终导致轴承损坏。
3、机械损伤 滑动轴承机械损伤是指轴承的合金表面出现不同程度的沟痕，严重时在接触表面发生金属剥离以及出现大面积划伤。一般情况下，接触面损伤与烧蚀现象同在。
4、轴承安装不当 安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承[_a***_]过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
5、)轴承载荷区工作表面疲劳剥落；2)轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；3)轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；4)轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；5)滚动体碎裂；6)保持架歪曲变形，过梁断裂。
6、轴承转动时，滚动体与滚道接触表面受到按脉动循环变化的接触应力的反复作用，首先在滚动体或滚道的表面下一定深度处产生疲劳裂纹，继而进行扩展到表面，形成疲劳点蚀。
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