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滚动轴承的装配步骤及注意事项
1、但不能用铜棒等软金属，因为容易将软金属屑落入轴承内，不可用锤子直接敲击轴承。敲击时应在四周对称交替均匀地轻敲，避免因用力过大或集中一点敲击，而使轴承发生倾斜。
2、②装配时：必须保证滚动体不受压力，配合面不被擦伤。在用手锤压紧轴承时，为使轴承受力均匀，要用铜棒或软钢套筒垫压在轴承座圈上，不可用手锤直接敲打轴承。
3、需要注意的是，压入过程中要控制压力和压入速度，避免轴承损坏或降低装配精度。其次，热装法是一种适用于过盈量较大或轴承尺寸较大的装配方法。它利用热胀冷缩的原理，通过加热轴承或轴承座，使其膨胀后再进行装配。
4、不要用脏油或脏布、棉纱清洗或擦干轴承。【滚动轴承】滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滑动轴承是用什么方法铸造出来的
1、在重载、高速情况下使用较多，但轴承合金的强度较小，价格较贵，一般***用离心浇铸的方式铸造在钢、铁等轴承座的工作表面，形成滑动轴承的工作表面。
2、粉末冶金。滑动轴承中含油轴承是***用粉末冶金材料制成。轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
3、粉末冶金。含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是***用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。
4、（5）陶质金属。这是用不同的金属粉末经压制、烧结而成的轴瓦材料。这种材料是多孔结构的，孔隙约占体积的10%~35%，使用前在热油中浸泡，使孔隙充满润滑油，它具有自润滑性，也称含油轴承、滑动轴承。（6）石墨。
5、套筒一般是用钢、铸铁、青铜或黄铜来制成的。一些滑动轴承可***用“双金属结构”，以离心铸造法在钢或铸铁内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。
6、从调查结果来看，我国滑动轴承的镀层材料已普遍***用三元电镀．基本淘汰了二元电镀．已有滑动轴承生产厂家开发出四元镀层材料(PbSn10Culn)应用于铜铅合金的表面电镀。
电动机滑动轴承不刮瓦工艺的特点是什么?
1、电动机滑动轴承不刮瓦工艺有以下特点：①切削参数选择 切削速度80～150m/min，吃刀深度0.02～0.05mm，走刀量0.～0.15mm/r ②为了减少轴瓦在机加工过程中变形。保证加工精度，需***用专用的卡具。
2、大型轴瓦，例如汽轮机等等，为了轴瓦的接触面严密精度的要求，还是需要人工刮瓦的。即使是更换精度很高的新轴瓦，在实际与大轴的接触中，贴合力不一定很高，必须由人工调整（刮瓦）才能使用。
3、与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
热喷涂技术在滑动轴承制造上的技术应用?
1、热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。
2、合金粉末 包括镍基、铁基和 钴基合金 粉，按不同的 涂层 硬度，分别应用于 机械 零部件的修理和防护。
3、目前，热喷涂技术在军事、水利、电力、化工、建筑、环保、生物等众多工程领域等方面得到了日益广泛的应用，热喷涂在海洋工程方面也得到了广泛应用。对船身、甲板、驳船、大平底船、拖船等，热喷涂都取得了良好的长效保护效果。
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