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本文目录一览：
- 1、滚动轴承发热的原因分析处理?
- 2、滑动轴承的损坏形式分析?
- 3、滑动轴承和滚动轴承的最高允许温度分别为多少
- 4、当滑动轴承缺润滑油时,会造成什么磨损,试分析磨损机理?
- 5、实验中如何观察滑动轴承动压油膜的形成
滚动轴承发热的原因分析处理?
1、安装不当 安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。
2、轴承发热的原因可能是：滚动轴承：轴承的润滑不充分；安装轴承的部位（轴或孔）不同轴；轴承型号选择不当等。滑动轴承：轴承的润滑不充分；轴承的配合座别不当；轴承副材料选择不当；轴承副的pv值过大等。
3、轴承发热原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
滑动轴承的损坏形式分析?
1、根据长期对柴油机维修的经验发现，滑动轴承早期损坏的常见形式有机械损伤、轴承穴蚀、疲劳点蚀、腐蚀等。
2、穴蚀由于轴承结构不合理（轴承上开的油污不合理），轴的振动，油膜中形成蒸汽泡，蒸汽泡破裂，轴瓦局部表面产生真空，引起小块剥落产生穴蚀破坏增大供油压力。
3、疲劳破坏：滑动轴承主要失效形式有疲劳破坏，在滑动轴承运转过程中，由于载荷的反复作用，接触表面会出现疲劳裂纹，进而发展成疲劳剥落，使轴承失效。
4、磨损，腐蚀。磨损：滑动轴承在运转过程中，轴瓦和轴颈之间会发生摩擦。当润滑油或润滑脂不足时，摩擦力增加，轴承受力加大，容易导致磨损。此外，如果润滑油或润滑脂老化，也会失去润滑性能，加速轴承磨损。
滑动轴承和滚动轴承的最高允许温度分别为多少
滑动轴承合的最高允许温度分别小于65℃和75℃，滚动轴承的最高允许应小于75℃。不同的标准是有不同规定的：GB3215-82 1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80。
滑动轴承合金瓦或铜瓦的最高允许温度分别小于65℃和75℃，动轴承的最高允许应小于75℃。表面温度：轴承在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20℃，最高温度不高于80℃。
一般电机操作规则规定，滚动轴承的最高温度不得超过95摄氏度，滑动轴承的最高温度不得超过80摄氏度。同时，温升不超过55摄氏度(温升至轴承温度减去试验时的环境温度)。
一般转动机械的滚动轴承最高允许温度为80℃，最高允许温升为45℃；滑动轴承的最高允许温度为70℃，最高允许温升为35℃；乌金瓦的最高允许温度为60℃，最高允许温升为25℃。
电动机轴承的最高允许温度应按制造厂的规定执行，无制造厂的规定时可按下列标准执行。a、对于滑动轴承，不得超过80℃。b、对于滚动轴承，不得超过100℃(油脂质量差时，不超过85℃)供参考。
一般电机操作规程规定，滚动轴承最高温度不超过95摄氏度，滑动轴承最高温度不超过80摄氏度。同时要求温升不超过55摄氏度(温升为轴承温度减去测试时的环境温度)；GB3215-82 1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80度。
当滑动轴承缺润滑油时,会造成什么磨损,试分析磨损机理?
1、磨损，腐蚀。磨损：滑动轴承在运转过程中，轴瓦和轴颈之间会发生摩擦。当润滑油或润滑脂不足时，摩擦力增加，轴承受力加大，容易导致磨损。此外，如果润滑油或润滑脂老化，也会失去润滑性能，加速轴承磨损。
2、(4)轴承合金腐蚀 轴承合金腐蚀一般是区为润滑油不纯，润滑油中所台的化学杂质(酸性氧化物等)使轴承合金氧化而生成酸性物质，引起轴承合金部分脱落，形成无规则的微小裂孔或小凹坑。
3、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。
实验中如何观察滑动轴承动压油膜的形成
1、形成滑动轴承动压油膜润滑要具备的条件： 必须有油楔以形成动压，保证进出油量相等； 推力盘对瓦块有相对运动以形成收敛油楔； 油的粘度合适，油量合适 。
2、液体动压轴承在启动和停车过程中，因速度低不能形成足够隔开两摩擦表面的油膜，容易出现磨损，所以制造轴瓦或轴承衬须选用能在直接接触条件下工作的滑动轴承材料。
3、两工作面间必须有楔形形间隙；两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体；两工作面间必须有相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油从大截面流进，小截面流出。
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